ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಭಾಜಕಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ವಾಣಿಜ್ಯ ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಹಾರುವುದರಿಂದ, ಥ್ರೋಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ವಿಭಾಜಕದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಜೀವಕೋಶದ ರಚನೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಈ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ.

"ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಆಪರೇಟರ್ ಅಲ್ಲ ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯವಾಗಿದೆ" ಎಂದು YUYOU ಬೇಕರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಮತ್ತು CEO ರಿಚರ್ಡ್ ಬ್ರೀಸ್ವೈನ್ ಹೇಳಿದರು."ಇಂದು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಇದು ಬೇಕರಿಯು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯವಲ್ಲ.ಇದು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ಕೆಲಸ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ವಿಭಾಜಕದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುವ ಅನೇಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಡಿವೈಡರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ವೇಗವಾದ, ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

DSC00820

ವೇಗಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ 

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ವಿಭಾಜಕದ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ.ಇದು ನಿರ್ವಾತ, ಡಬಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ, ವೇನ್ ಸೆಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೇರೆ ಯಾವುದಾದರೂ ಆಗಿರಲಿ, ಇಂದು ವಿಭಾಜಕಗಳು ಅಸಾಧಾರಣ ದರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ.

"YUYOU ವಿಭಾಜಕಗಳುಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, "ಬ್ರೂಸ್ ಕ್ಯಾಂಪ್‌ಬೆಲ್, ಡಫ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ, ಹೇಳಿದರು.YUYOU ಬೇಕರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್.“ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೇಖೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಭಾಜಕವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾರಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ - ವಿಮಾನದಂತೆ."

ಆ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾದ, ಸೀಮಿತ-ಸ್ಲಿಪ್ ಟ್ವಿನ್-ಆಗರ್ ನಿರಂತರ ಪಂಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ವಿಭಾಜಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೋರ್ಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಂದರುಗಳು YUYOU ಫ್ಲೆಕ್ಸ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮೀಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ."ಒಂದು ಗ್ರಾಂ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ನಿಖರತೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಶ್ರೀ ಕ್ಯಾಂಪ್ಬೆಲ್ ಹೇಳಿದರು.

ಅದರ WP Tewimat ಅಥವಾ WP ಮಲ್ಟಿಮ್ಯಾಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ, WP ಬೇಕರಿ ಗ್ರೂಪ್ USA ಪ್ರತಿ ಲೇನ್‌ಗೆ 3,000 ತುಣುಕುಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ."10-ಲೇನ್ ವಿಭಾಜಕದಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 30,000 ತುಂಡುಗಳ ತೂಕ-ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ದುಂಡಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು WP ಬೇಕರಿ ಗ್ರೂಪ್ USA ನ ಪ್ರಮುಖ ಖಾತೆಯ ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ ನಗೆಲ್ ವಿವರಿಸಿದರು.ಕಂಪನಿಯ WP ಕೆಂಪರ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ಸ್ಟಾರ್ CT ಅಥವಾ CTi ಡಫ್ ಡಿವೈಡರ್ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಂಟೆಗೆ 36,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

"ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಜಕಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಶ್ರೀ. ನಾಗೆಲ್ ಹೇಳಿದರು.

ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 60 ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು Koenig ತನ್ನ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀ ರೆಕ್ಸ್ AW ನಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಡ್ರೈವ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು 10-ಸಾಲಿನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ ಸುಮಾರು 36,000 ತುಣುಕುಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.

ಅಡ್ಮಿರಲ್ವಿಭಾಜಕ/ರೌಂಡರ್, ಮೂಲತಃ ವಿಂಕ್ಲರ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತು ಈಗ ಎರಿಕಾ ರೆಕಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಪುನಃ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪ್ರತಿ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಸ್-ಅಥವಾ-ಮೈನಸ್ 1 ಗ್ರಾಂ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಮುಖ್ಯ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಚಾಕು ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಡಿಯಾರದ ಸುತ್ತ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೀಸರ್ ಡಬಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಅದರ ವಿಭಾಜಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಇನ್‌ಫೀಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡಬಲ್-ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ."ನಾವು ಮೊದಲು ಬೇಕರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ" ಎಂದು ರೈಸರ್‌ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶಕ ಜಾನ್ ಮೆಕ್‌ಐಸಾಕ್ ಹೇಳಿದರು."ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ನಮ್ಮ ಬೇಕರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ನಾವು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಮ್ಯಾನ್ ವಿಭಾಜಕಗಳು ವೇನ್ ಸೆಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ."ನಮ್ಮ ವಿಭಾಜಕಗಳು ಗ್ಲುಟನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಭಾಜಕದೊಳಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ರೂಫರ್ ಅಥವಾ ಓವನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಮನ್‌ನ ಬೇಕರಿ ಮಾರಾಟ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಸೀಸರ್ ಜೆಲಯಾ ಹೇಳಿದರು. .

ಹೊಸ Handtmann VF800 ಸರಣಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ ವೇನ್ ಸೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಭಾಜಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಬದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಭಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

YUYOU ನವಿಭಜಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಮೊದಲು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಶಿಂಗ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಬಳಸಿ.ಈ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಜಾಲವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಡಿವೈಡರ್ ಸ್ವತಃ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಮೊಬೈಲ್ ಗಿಲ್ಲೊಟಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸದೆ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ."M-NS ಡಿವೈಡರ್‌ನ ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ತೂಕಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ" ಎಂದು ಮೆಕಾಥರ್ಮ್‌ನ R&D ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಕ ಹಬರ್ಟ್ ರುಫೆನಾಚ್ ಹೇಳಿದರು.

ಹಾರಾಡುತ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ 

ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ತುಂಡು ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅನೇಕ ವಿಭಾಜಕಗಳು ಈಗ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಉಪಕರಣವು ವಿಭಜಿತ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೂಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿಭಾಜಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಟ್ಟಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಕೋಶ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ.

"WP ಹ್ಯಾಟನ್ ಬ್ರೆಡ್ ವಿಭಾಜಕದೊಂದಿಗೆ, ಚೆಕ್‌ವೀಗರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ" ಎಂದು ಶ್ರೀ. ನಾಗೆಲ್ ಹೇಳಿದರು."ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಅದನ್ನು ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಚೆಕ್‌ವೈಯರ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಭಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ತೂಕವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಇದು ವಿಭಾಜಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಯಾನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಫ್ರೀ ಡಿವೈಡರ್‌ಗಳು ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ತೂಕವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ.ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರುವ ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸುವ ನಿರಂತರ ಡಫ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ."ಈ ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕಳೆದುಹೋದಾಗ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ಗಿಲ್ಲೊಟಿನ್ ಹೇಳುತ್ತವೆ" ಎಂದು ರಿಯಾನ್ USA ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರಾಟ ನಿರ್ದೇಶಕ ಜಾನ್ ಜಿಯಾಕೊಯೊ ಹೇಳಿದರು."ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯಕ ಲೋಡ್ ಕೋಶಗಳ ಮೇಲೆ ತೂಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೋಗುತ್ತದೆ."

ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗುವುದರಿಂದ ಈ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಪಾಸಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಜೀವಂತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ, ನೆಲದ ಸಮಯ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ, ಈ ನಿರಂತರ ತೂಕದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬದಲಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

Handtmann ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ತನ್ನ WS-910 ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅದರ ವಿಭಾಜಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಹೊರೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಂತೆಯೇ, ಮೆಕಾಥರ್ಮ್‌ನ M-NS ವಿಭಾಜಕವು ತೂಕದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ."ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾದಾಗಲೂ, ಸೆಟ್ ತೂಕವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ."ಶ್ರೀ ರುಫೆನಾಚ್ ಹೇಳಿದರು.ವಿಭಾಜಕವು ಹಿಂದೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಳೆದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೊಯೆನಿಗ್‌ನ ಎರಡು ವಿಭಾಜಕಗಳು - ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ರೆಕ್ಸ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ AW ಮತ್ತು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ರೆಕ್ಸ್ AW - ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಳಾದ್ಯಂತ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ತಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ."ಪುಶರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ" ಎಂದು ಶ್ರೀ ಬ್ರೀಸ್ವೈನ್ ಹೇಳಿದರು.

ಈ ಲೇಖನವು ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ 2019 ರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ನ್ಯಾಕ್ ಸಂಚಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ವಿಭಾಜಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಓದಲು, ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-14-2022