ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಬೇಕರ್‌ಗಳು ಮಾರಾಟ ಮಾಡದೆಯೇ ಅಳೆಯಬಹುದು.

ಸಮಯ ಬಂದಾಗ

ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಬೇಕರ್‌ಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ವ್ಯಾಪಾರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಅಗತ್ಯವಾಗುವಂತಹ ಒಂದು ಹಂತವು ಬರಬಹುದು.ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ತರಲು ಸಮಯ ಬಂದಾಗ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇವೆ.

"ಒಂದು ಬೇಕರಿಯು ದಿನಕ್ಕೆ 2,000 ರಿಂದ 3,000 ಬ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಮಯ" ಎಂದು WP ಬೇಕರಿ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಪೆಟ್ರೀಷಿಯಾ ಕೆನಡಿ ಹೇಳಿದರು.

ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಬೇಕರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಬಹುದು - ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

"ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಚಾಲನಾ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ" ಎಂದು ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಕೆನ್ ಜಾನ್ಸನ್ ಹೇಳಿದರು.YUYOU ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು."ಸೀಮಿತ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷ ಬೇಕರಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ."

ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ತರುವುದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಬಹುದು.

"ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹಲವಾರು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬೇಕರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಯಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು YUYOU ಬೇಕರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಬೆಸೆಮ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. .

ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪರೀಕ್ಷೆ

ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸುವ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಬೇಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಬ್ರೆಡ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಸಹಿ ಕೋಶ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.ಈ ಜಲಸಂಚಯನ ಮಟ್ಟಗಳು ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾನವನ ಕೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಜೀವಕೋಶದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಬೇಕರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆಯೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

"ಬೇಕರ್ ಹೊಂದಬಹುದಾದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಗಳು ತಮ್ಮ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸಿ ಏನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು, ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು" ಎಂದು ಶ್ರೀ ಜಿಯಾಕೊಯೊ ಹೇಳಿದರು.

Rheon ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಜೆರ್ಸಿಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬೇಕರ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.IBIE ನಲ್ಲಿ, Rheon ನ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಕಂಪನಿಯ ಬೂತ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿದಿನ 10 ರಿಂದ 12 ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೇಕರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವರು ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

"ಆಟೊಮೇಷನ್ ಕಡೆಗೆ ಸರಿಸಲು ಆದರ್ಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಬೇಕರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಲೈನ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗೆ ಬರಲು," Ms. ಕೆನಡಿ ಹೇಳಿದರು."ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬೇಕರ್‌ಗಳು ಬೇಕರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿದಾಗ, ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವು, ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ."

ಮಿನಿಪಾನ್‌ಗಾಗಿ, ಕಸ್ಟಮ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

"ಬೇಕರ್ಸ್ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ," ಶ್ರೀ ಫುಸಾರಿ ಹೇಳಿದರು."ಮೊದಲು, ಅವರು ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೇಲೆ ತಮ್ಮ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತಾರೆ.ನಂತರ ನಾವು ಅವರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ತನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು YUYOU ಮಾಸ್ಟರ್ ಬೇಕರ್‌ಗಳ ತಂಡವನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನೆದರ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ಸ್‌ನ ಗೊರಿಂಚೆಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ YUYOU ಟ್ರಾಂಪ್ ಇನ್ನೋವೇಶನ್ ಸೆಂಟರ್, ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬೇಕರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಬೇಕರ್‌ಗಳು ಫ್ರಿಟ್ಸ್‌ನ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಸೆಂಟರ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಬಹುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುಸಜ್ಜಿತ, 49,500-ಚದರ-ಅಡಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸೌಲಭ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲಿ, ಬೇಕರ್‌ಗಳು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕೈಗಾರಿಕೆಯಿಂದ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಂ. 1 ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಆಗುತ್ತಿರುವ ಹಾನಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಾನವ ಕೈಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ನಿಜ.

"ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ನಮ್ಮ ತತ್ತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಅವರು ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಲ್ಲ" ಎಂದು ಅನ್ನಾ-ಮಾರಿಯಾ ಫ್ರಿಟ್ಸ್, ಅಧ್ಯಕ್ಷರು, ಫ್ರಿಟ್ಚ್ USA ಹೇಳಿದರು."ಹಿಟ್ಟು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ."

ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಫ್ರಿಟ್ಚ್ ಅದರ ತೆರೆದ ಕೋಶ ರಚನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಕಂಪನಿಯ ಸಾಫ್ಟ್‌ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಿವಿಭಾಜಕಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ.