ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತರುವುದು

ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೌಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾತನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜೆಮಿನಿಯ BM ಬ್ರೆಡ್ ಮೌಲ್ಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಶೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

BM ಬ್ರೆಡ್ಮೌಲ್ಡರ್ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ರೋಲ್ ಲೈನ್ಶೀಟರ್ ಮೌಲ್ಡರ್ಎರಡೂ ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಾಲಿತ ಶೀಟಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಇವುಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶೀಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಫರ್, ಬಂಡಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರ, ಉದ್ದನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಡ್ರೈವ್ ಶೀಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

"ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು" ಎಂದು ಶಾಫರ್‌ನ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಕಿರ್ಕ್ ಲ್ಯಾಂಗ್ ಹೇಳಿದರು.

ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರುಗಳು ಉದ್ದನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಶಾಫರ್ ಅದರ ಪೂರ್ವ-ಶೀಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೀಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರು, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

"ಒತ್ತಡದ ಬೋರ್ಡ್ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಶ್ರೀ ಲ್ಯಾಂಗ್ ಹೇಳಿದರು.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೀಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಸೆಕೆಂಡರಿ ರೋಲರ್, ವಿವಿಧ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಡಸ್ಟರ್‌ಗಳ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅದರ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಫರ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯ್ಕೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ.ಮಾನವ ದೋಷದ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲದೆ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಬೇಕರ್‌ಗಳು ಇನ್‌ಫೀಡ್ ಗೈಡ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೆಟಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು;ಪೂರ್ವ-ಶೀಟಿಂಗ್, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ರೋಲರ್ ಅಂತರ;ಅಡ್ಡ-ಧಾನ್ಯ ಬ್ಯಾಕ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ;ಒತ್ತಡ ಮಂಡಳಿಯ ಎತ್ತರ;ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಗಲಗಳು;ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನ.

ರಿಚರ್ಡ್ ಬ್ರೀಸ್ವೈನ್, ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಅಧಿಕಾರಿ, ಕೊಯೆನಿಗ್ ಬೇಕರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್, ಕೊಯೆನಿಗ್ ತನ್ನ ರೆಕ್ಸ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು.

"ಇದರ ಅರ್ಥವೆಂದರೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮೃದುವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು.

ಪೂರ್ವ-ಭಾಗದ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಸ್ಟಾರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತೂಕದಿಂದ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.ವಿಭಜಿಸುವ ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಿದ ನಂತರ, ಈ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಮೌಲ್ಡರ್ಗೆ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಆಂದೋಲನದ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕೊಯೆನಿಗ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ವಿಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಕಂಪನಿಯ ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ರೇಖೆ, T-ರೆಕ್ಸ್ AW, 12-ಸಾಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ 72,000 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು/ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಭಾಜಕ ಮತ್ತು ರೌಂಡರ್ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ.

"ಈ ಯಂತ್ರವು ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿಯಾಗಿದೆ," ಶ್ರೀ ಬ್ರೀಸ್ವೈನ್ ಹೇಳಿದರು."ಇದು ಮೃದುವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ."

ಮೌಲ್ಡರ್ ಮೂಲಕ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, Fritsch ತನ್ನ ಉದ್ದನೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ಇನ್ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಿಟ್ಟಿನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಹೊರಬರಬಹುದು.

"ಉದ್ದದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಫ್ರಿಟ್ಚ್ USA ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಅನ್ನಾ-ಮೇರಿ ಫ್ರಿಟ್ಶ್ ಹೇಳಿದರು.

ಕಂಪನಿಯು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 130 ಸಾಲುಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೌಂಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಫ್ರಿಟ್ಚ್ ಬಹು-ಹಂತದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.